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Willkommen bei DI Oberflächentechnik GbR, Ihrem Spezialisten für präzises Sandstrahlen von Kleinteilen. Gegründet im Jahr 2021 von den erfahrenen Galvano-Meistern Antonio Di Carlo und Pierre Indelicato, bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich der Oberflächenbehandlung durch Sandstrahlen für Kleinteile. Hier erfahren Sie mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen für präzise Oberflächen. Unsere Leistungen im Sandstrahlen von Kleinteilen im Detail: 1. Kleinteile, maximale Präzision: Unsere Sandstrahlanlagen sind speziell darauf ausgelegt, Kleinteile mit höchster Präzision zu behandeln. Ganz gleich, ob es sich um feinmechanische Komponenten, Elektronikteile oder andere sensible Bauteile handelt – wir gewährleisten eine schonende und dennoch effektive Oberflächenbehandlung. 2. Kontrollierte Strahlprozesse: Die Kontrolle über den Strahlprozess ist entscheidend, insbesondere bei der Behandlung von Kleinteilen. Unsere erfahrenen Galvano-Meister überwachen und steuern jeden Schritt des Sandstrahlens, um sicherzustellen, dass die Oberflächen gleichmäßig und präzise bearbeitet werden. 3. Entfernung von Verunreinigungen: Das Sandstrahlen von Kleinteilen eignet sich ideal zur Entfernung von Verunreinigungen, alten Beschichtungen oder Rost. Wir schaffen eine saubere Basis für nachfolgende Prozesse wie Beschichtungen oder Restaurationen. 4. Anwendungsbereiche in der Feinmechanik: Unsere Dienstleistungen im Sandstrahlen von Kleinteilen finden in der Feinmechanik breite Anwendung. Präzise und kontrollierte Strahlprozesse gewährleisten eine optimale Vorbereitung von Oberflächen für verschiedene Anwendungen. Warum DI Oberflächentechnik wählen? Spezialisierte Anlagen: Unsere Sandstrahlanlagen sind speziell für die präzise Bearbeitung von Kleinteilen konzipiert. Erfahrene Galvano-Meister: Unsere Experten überwachen den Strahlprozess genau, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Maßgeschneiderte Lösungen: Jedes Kleinteil ist einzigartig, und so behandeln wir es auch. Wir passen unsere Sandstrahldienstleistungen individuell an Ihre Anforderungen an. DI Oberflächentechnik GbR ist Ihr zuverlässiger Partner für präzises Sandstrahlen von Kleinteilen. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir stehen für Präzision, Effizienz und exzellente Oberflächenbehandlung, selbst bei den kleinsten Komponenten.

Die Oberflächenbehandlung von Metallen ist ein Kerngebiet der Heinrich Schnarr GmbH, das seit 1926 eine breite Palette von Veredelungsprozessen anbietet, um die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Metallteilen zu verbessern. Unsere umfassenden Dienstleistungen umfassen Techniken wie die chemische Vernickelung, die Verchromung, das Rundschleifen sowie spezialisierte Verfahren wie KANIGEN®, KANISIL®, KANIFLON®, und die Kombinationsverfahren mit Hartchrom (KANICHROM® und KANISIL®PLUS). Diese Verfahren tragen dazu bei, die Langlebigkeit, Leistung und Ästhetik der behandelten Werkstücke zu optimieren. Durch die Anwendung modernster Techniken und Ausrüstungen können wir die höchsten Anforderungen an Qualität und Präzision erfüllen. Unsere Oberflächenbehandlungen bieten folgende Vorteile: Korrosionsschutz: Durch die Erstellung von Schutzschichten auf Metallteilen verbessern wir ihre Widerstandsfähigkeit gegen korrosive Umwelteinflüsse. Verschleißschutz: Verfahren wie die chemische Vernickelung und Hartverchromung erhöhen die Härte der Oberfläche und verlängern so die Lebensdauer der Bauteile. Ästhetische Verbesserung: Glänzende oder speziell bearbeitete Oberflächen erhöhen den visuellen Reiz und den Wert des Endprodukts. Verbesserte physikalische Eigenschaften: Einige Behandlungen können die physikalischen Eigenschaften der Metalle verbessern, wie ihre Härte oder ihren Widerstand gegen Abrieb. Die Heinrich Schnarr GmbH ist darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Unser Angebot an Oberflächenbehandlungen eignet sich für eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrttechnik sowie viele andere Sektoren, die hochwertige Metallkomponenten benötigen. Wir verstehen die Wichtigkeit von Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit in der modernen Fertigung und setzen uns dafür ein, mit unseren Oberflächenbehandlungen den Wert und die Leistung Ihrer Produkte zu steigern. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität und Innovation machen die Heinrich Schnarr GmbH zu Ihrem idealen Partner für die Oberflächenbehandlung von Metallen.

Anti statische Beschichtung Wir bieten elektrisch leitende Beschichtungen (Leitlacke) als auch antistatische Beschichtungen an. Elektrische leitende Beschichtungen: Mit unseren Strom leitenden Schichten lassen sich Kunststoffe, Schaumstoffe, Gummi, Carbon oder Gläser elektrisch leitfähig beschichten. Anwendung finden diese aber auch z.B. als Heizbeschichtung. Die Schichten sind kontaktierfähig. Unsere transparenten, elektrisch leitfähigen Schichten finden hauptsächlich Anwendung auf Dichtungen, funktionellen Kunststoffen, Geweben oder als Beschichtung für Filter. Elektrisch leitende Beschichtungen (farblos, transparent oder farbig) Antihaftende elektrisch leitfähige Beschichtung z.B. PTFE oder PFA Antistatische Beschichtung: In sensiblen Bereichen oder explosionsgefährdeten Produktionseinrichtungen können elektrische Aufladungen oder Funken zu gefährlichen Situationen führen. Mit Hilfe antistatischer Beschichtungen kann dies verhindert. Unsere elektrisch ableitfähigen Beschichtungen finden Anwendung auf Kunststoffen, Geweben oder z.B. in Tanks und Reaktionsbehältern. Antistatische Beschichtungen (farblos, transparent oder farbig) Antihaftend ableitfähige Beschichtung

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, um Ihre Ideen schnell und effizient in greifbare Modelle umzusetzen. Unsere modernen Fertigungstechniken und erfahrenen Ingenieure sorgen dafür, dass Ihre Prototypen höchsten Qualitätsstandards entsprechen und perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Vorteile und Funktionen: Schnelle Umsetzung: Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien können wir Ihre Prototypen in kürzester Zeit fertigen. Hohe Präzision: Unsere Fertigungsprozesse gewährleisten eine hohe Maßgenauigkeit und Detailtreue. Flexibilität: Anpassung der Prototypen an spezifische Anforderungen und Änderungswünsche. Kosteneffizienz: Effiziente Nutzung von Ressourcen und Materialien zur Kostensenkung. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Umfassende Unterstützung bei der Planung und Entwicklung Ihrer Prototypen. Design und Konstruktion: Erstellung detaillierter Konstruktionspläne und -modelle zur Visualisierung Ihrer Ideen. Fertigung: Einsatz modernster Technologien zur präzisen Herstellung Ihrer Prototypen. Tests und Validierung: Durchführung umfangreicher Tests zur Überprüfung der Funktionalität und Qualität der Prototypen. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner im Prototypenbau. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Entwicklungsprozesse zu optimieren und die Markteinführungszeiten zu verkürzen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Anschlussklemme mit zeitsparender Push-In-Technik im Rastermaß 5.0 mm und 7.5 mm für den Einsatz in räumlich eingeschränkten Anwendungen In beengten Einbausituationen wie in Schaltschränken oder Rack-Systemen, ist eine einfache Leitermontage ausschlaggebend. Die Auslegung der AK4200 mit Push-In-Technik ermöglicht das problemlose Klemmen von starren und flexiblen Leitern mit Aderendhülse einfach durch Stecken des Leiters. Die Serie AK4200 ist in den Rastermaßen 5.0 mm und 7.5 mm verfügbar. In der vertikalen Ausführung „-V“ lassen sich Applikationen mit Leiter- und Schraubendreherzuführung von oben und in der horizontalen Version „-H“ mit Leiter- und Schraubendreherzuführung von vorne realisieren. Starre Leiter mit einem Querschnitt von bis zu 4.0 mm² und flexible Leiterquerschnitte mit bis zu 2.5 mm² – auch mit Aderendhülse – sind sicher kontaktierbar. Die Zulassungen liegen für Ströme bis 24 A VDE und 20 A UL vor. Anschlusstechnik: Push-In Nennleitergröße (starr): min 0.2 mm² - max 4.0 mm² Nennleitergröße (flexibel): min 0.2 mm² - max 2.5 mm² Nennspannung: 250 V Nennstrom: 24 A

Mit Geprägtem Oberteil, drehbar, für Leitung Ø 7- 10 mm. Klemmbereich 1- 5 mm, VA Schrauben M6.

für Schmieröltanks von Turbinen, Fluidschleifanlagen, Vakuumpumpen, Stahlprüfständen, Rotationsmaschinen, Turbokompressoren, Großverdichtern, Kurbelwellengetrieben, HE-Verrundungsanlagen. Vertrauen auch Sie uns Ihr spezifisches Projekt an - wir beraten und planen für Sie kompetent und zielführend.contec-Ölnebelabscheider sorgen bei Anlagen mit Ölsystemen für saubere, ölfreie Abluft. 99,98 % aller Öltröpfchen und Schmutzpartikel werden abgeschieden und hochwertiges Öl zurückgewonnen. Seit 1987 sind wir erfolgreicher Hersteller von Ölnebelabscheidern. Die Auslegung einer Öldunstabsaugung ist in der Regel anlagenspezifisch und erfordert eine langjährige technische Expertise, die wir unseren Kunden seit Jahren zuverläßig bieten. Im Bereich der Filtration von Ölnebel können wir nunmehr auf eine hohe internationale Reputation verweisen. Führende Anlagenhersteller vertrauen unserer Technologie sowie herausragender Qualität und verbauen den contec Ölnebelabscheider in ihren Schmierölsystemen.

Service für Memory Card Programmierung, Bauteil-Programmierung, Test und Markierung, Lean-Scanning/3D-Koplanaritätsprüfung, Dry-Bake/Dry-Pack, Tape & Reel, Media-Transfer von/auf Tube, Tray, Tape. Ein Elektronisches Dateninterface (EDI) gewährleistet eine durchgängige Prozesskontrolle, infolge dessen volle Transparenz und 100% Traceabiliy über jeden Auftrag inklusive Planung und Historie. Die Dienstleistungen erfolgen im absolut geschützten Produktionsmodus.

Ablufttechnik. Raumlufttechnik. Ein System. Für saubere Luft in der Halle, leistungsfähige Mitarbeiter, optimale Fertigungsqualität, mehr Energieeffizienz, geringe Gesamtkosten. Kappa A.I.R.™ verbindet Ablufttechnik und Raumlufttechnik in einem System. Das ist einzigartig. Kappa A.I.R.™ senkt damit aktiv die Belastung durch Emissionen und Hitze am Arbeitsplatz und sorgt in der ganzen Halle für saubere Luft. Kappa A.I.R.™ ist wirtschaftlicher und effizienter als eine herkömmliche Hallenluftreinigung Funktion: Frischluft wird über am Boden platziert Kappa Diffusoren™ zugfrei in die Halle eingebracht. Die Reinluft diffundiert entlang des Hallenbodens, umströmt sämtliche Hindernisse und dringt in alle Bereiche der Halle vor. Die Frischluft vermengt sich nicht mit der belasteten Hallenluft. Das reduziert die benötigte Luftmenge und alle Beschäftigten werden permanent mit sauberer Luft versorgt. Emissionen und Abwärme werden so aktiv von den Arbeitsplätzen verdrängt. Das senkt die Emissionsbelastung für die Mitarbeiter massiv. Die Frischluft schiebt sich wie ein Keil unter die Emissionen und die Abwärme. Dadurch wird die belastete Hallenluft von den Arbeitsplätzen und den Aufenthaltszonen nach oben zur Hallendecke verdrängt. Dort werden die Emissionen und Abwärme über Kappa COC™-Einströmelementen abgesaugt - unabhängig vom Ort des Entstehens der Emissionen – und über Kanäle der Abluftreinigung zugeführt. Hier werden die Emissionen effizient und hochwirksam nach neustem Stand der Technik abgeschieden. Je nach Emissionen kommen dabei unterschiedliche Filtersysteme zum Einsatz. Die Abscheideleistung der Filtersysteme ist so hoch, dass die Abluft in vielen Fällen - ganz oder teilweise - wieder in die Halle rückgeführt werden kann. Die hochwirksame Abscheidung der Emissionen ermöglicht es, die Abwärme mit einem hohen Wirkungsgrad rückzugewinnen und für eine energieeffiziente Erwärmung der Frischluft zu nutzen. Ergebnisse: aktiver Abtransport von Emissionen und Abwärme aus dem Arbeitsbereich saubere Halle geringere Gesamtkosten Bonus: Erfahrung: Kappa errichtet seit mehr als zwei Jahrzehnten Anlagen zur Hallenluftreinigung. Genauigkeit: Kappa-Berechnungstools ermöglichen eine exakte und energieeffiziente Planung und Auslegung. Qualität: Kappa setzt hochwertige, selbstentwickelte Komponenten ein.

Neueste CAD-Tools gepaart mit einer 3-Achs Präzisionsfräse gewährleisten kürzeste Produktionszeiten. Neben der Hardware- und Softwareentwicklung lösen wir auch mechanische Projekte bzw. konzipieren und produzieren mechanische Komponenten als Zubehör von elektromechanischen Projekten. Wir setzen dazu neueste CAD-Tools und u.a. eine 3-Achs-Fräse für die schnelle und flexible Realisierung dieser Projekte ein.

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Glasdurchführungen sind Glas-Metall-Verbindungen, auch Glas-Metall-Durchführungen genannt, welche i.d.R. aus einem Druckkörper, dem/den Kontaktstift(en) und dem Glaskörper (Isolator) bestehen. Eine Spezial - Glasdurchführung, auch Bolzendurchführung, Stromdurchführung, Flanschdurchführung und Leitungsdurchführung genannt, welche i.d.R. aus einem Druckkörper, dem/den Kontaktstift(en) und dem Glaskörper (Isolator) besteht, lässt sich je nach Einsatzzweck individuell gestalten. Die Integration in komplexe technische Gebilde, wie z.B. Messköpfe oder Sensoren, ist je nach Anwendungsfall durch Lötung, Klebung, Schweißung oder Verschraubung realisierbar. Die Verarbeitung hochveredelter Stähle und neuartiger Werkstoffe wie Titan und Tantal gehört ebenso zum Leistungsumfang wie der Einsatz von technischen Gläsern und Hochleistungskeramiken. Eine hausinterne Oberflächenveredelung der Kontaktstifte und/oder der Mantelflächen von Spezial - Glasdurchführungen erleichtert das Kontaktieren durch Löten, Stecken oder Bonden.

Langlebigkeit, Biokompatibilität und Verschleißfestigkeit Umfangreiches Spezial-Know-how in Entwicklung und Produktion sowie kompromissloses Qualitätsmanagament machen Implantate aus BIOLOX® Hochleistungskeramik zum erfolgreichen, klinisch bewährten Standard bei Ärzten in aller Welt.

Die Programmierstation Xeltek SuperBot 5 ist eine automatische Hochleistungs-Programmierstation für die Elektronikproduktion. - Durch ein professionelles Platziersystem werden die Bausteine vollautomatisch in den Programmiersockel eingesetzt und wieder entnommen. - Acht eingebaute Universal-Programmiergeräte SuperPro 7500 mit je bis zu 4 Gang-Sockeln. - Unterstützt Bausteinzufuhr über Trays, Rollen und Stangen mit Kennzeichnung per Laser und Tinte. - Mit dem schnellen und präzisen Servosystem können bis zu 2500 Bausteine (bei ICs mit einer Programmierzeit unter 50 Sekunden) in der Stunde verarbeitet werden. - Die Programmierstation erfüllt einen hohen Sicherheits- standard und ermöglicht eine zuverlässige und effiziente Programmierung von Bausteinen mit Gehäusemaßen von 2x2 mm bis 30x30 mm. - Xeltek unterstützt zurzeit über 102.000 Bausteine. Diese Bibliothek wird ständig erweitert. - Die ausschließliche Verwendung der von den IC-Herstellern freigegebenen Programmieralgorithmen sowie präzise und saubere Signale gewährleisten eine sichere Programmierung. Diese Algorithmen werden durch eine mit FPGAs aufgebauten “State Machine Architecture” ausgeführt, wodurch eine extrem hohe Programmiergeschwindigkeit erreicht wird. - Die intelligente Software mit grafischer Schnittstelle verkürzt die Lernphase und Einrichtzeit durch einfache Aufgabensteuerung. Sie enthält auch eine praktische Protokolltabelle, eine komfortable Produktions- und Qualitätsverfolgung, Autorisierungsfunktionen und flexible Abbruch-Strategie für schlechte Sockel oder Module. - Der Netzwerkbetrieb über LAN (100 M) ermöglicht das Laden von Projekten, Qualiltäts- und Volumenkontrolle sowie Dateisicherung. Der Programmierprozess kann über Fernsteuerung überwacht werden. - Xeltek bietet täglich (werktags) 17 Stunden technischen Support per E-Mail, Telefon oder Live-Chat.

CO2 Schneidlaser für Großflächenwerbebanner mit einem Arbeitsbereich von 5x6 Metern mit adaptiver Z-Achse und optischem Kantentaster für automatische Lagekorrektur des Schnittbilds

Massebänder und Erdungsbänder als universelle, flexible Verbindung. Die Massebänder sind an beiden Seiten verzinnt und gelocht Das verwendete Masseband ist nach DIN 72333 gefertigt. Alle Massebänder stellen wir in eigener Fertigung her. Somit sind wir natürlich in der Lage auch andere Querschnitte, Längen, Lochdurchmesser oder auch verzinntes Masseband zu verwenden.

Messerbalkenhärteautomat

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Verleihen Sie Ihren Kunststoffprodukten mit Schlaak Kunststoff GmbH ein einzigartiges Finish. Entdecken Sie unsere hochwertigen Oberflächenveredelungstechniken. Schlaak Kunststoff GmbH ist Ihr Experte für die Oberflächenveredelung von Kunststoffteilen, der innovative Lösungen bietet, um das Erscheinungsbild, die Haptik und die Langlebigkeit Ihrer Produkte zu verbessern. Mit unserer umfangreichen Erfahrung und unserem technischen Know-how bieten wir eine breite Palette von Veredelungstechniken, einschließlich Bedruckung, Lasern und Galvanisieren, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Unser Ziel ist es, durch maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungen einen Mehrwert für Ihre Produkte zu schaffen. Eigenschaften: Vielfältige Veredelungsoptionen: Von ästhetischen Dekoren bis hin zu funktionalen Beschichtungen, unsere Techniken eröffnen neue Möglichkeiten in der Produktgestaltung. Hochpräzise Anwendung: Unsere fortschrittlichen Veredelungstechnologien garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision bei jedem Produkt. Materialkompatibilität: Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien und bieten Lösungen, die auf die spezifischen Eigenschaften jedes Kunststoffs abgestimmt sind. Nachhaltige Verfahren: Unsere Veredelungsmethoden sind nicht nur effizient, sondern auch umweltfreundlich, mit minimalem Abfall und geringem Energieverbrauch. Vorteile: Ästhetische Aufwertung: Unsere Oberflächenveredelung verleiht Produkten ein visuell ansprechendes Finish, das die Wahrnehmung und den Wert Ihrer Marke steigert. Verbesserte Haptik: Durch die Anwendung spezieller Techniken können wir die Haptik der Oberflächen so anpassen, dass sie den Anforderungen Ihrer Kunden entspricht. Erhöhte Langlebigkeit: Veredelte Oberflächen bieten verbesserten Schutz gegen Abnutzung, Kratzer und Umwelteinflüsse, was die Lebensdauer der Produkte verlängert. Differenzierung im Markt: Einzigartige Veredelungen helfen, Ihre Produkte von der Konkurrenz abzuheben und bieten einen klaren Wettbewerbsvorteil. Schlaak Kunststoff GmbH steht für Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit in der Oberflächenveredelung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die nicht nur ästhetischen, sondern auch funktionalen Anforderungen gerecht werden. Unabhängig von der Komplexität Ihres Projekts, unser Team ist bereit, Ihre Vision mit unserer Expertise in die Realität umzusetzen. Entdecken Sie die Möglichkeiten, die unsere Oberflächenveredelungstechniken für Ihre Produkte bieten können.

Chemische Treibmittel, Microspheres Batche, Gleitmittel, Entformungshilfen, UV-Stabilisierung, Reinigungsgranulate. Schäumen, gegen Einfall & Verzug, Gleitwirkung. Extrusion & Spritzguss. Reaktion: exotherm & endotherm Lieferform: Granulat & Pulver Verpackung: PE Bag, Karton & BigBag

Die Beschichtung ist eine Dienstleistung, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet, um die Oberflächen von Bauteilen zu schützen und zu veredeln. Diese Behandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen der Bauteile und ist ideal für Anwendungen, die sowohl Schutz als auch Ästhetik erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die beschichteten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf langlebige und widerstandsfähige Oberflächen angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für die Beschichtung von Bauteilen.

Herzlich willkommen bei greenstone Reinigungstechnik UG, Ihrem Spezialisten für hochmoderne Teilereinigungsgeräte. Unsere innovative Technologie setzt Maßstäbe für Präzision, Effizienz und Umweltfreundlichkeit in der Teilereinigung für Industrie und Gewerbe. Präzise Reinigungstechnologie für höchste Ansprüche Unsere Teilereinigungsgeräte sind darauf ausgelegt, den anspruchsvollen Anforderungen verschiedenster Branchen gerecht zu werden. Egal ob in der Werkzeugbearbeitung, der Autoindustrie, der Metallverarbeitung oder anderen Produktionsbereichen – unsere Geräte bieten präzise Reinigungslösungen für alle Arten von Bauteilen. Innovative Trockendampf- und Trockeneisreinigungstechnik Die Trockendampftechnik in unseren Teilereinigungsgeräten ermöglicht nicht nur eine gründliche Reinigung, sondern spart auch Kosten für Chemikalien. Unsere Trockeneisstrahler bieten eine umweltbewusste Reinigungslösung, lösen effizient Verunreinigungen und hinterlassen keinerlei Rückstände auf den gereinigten Teilen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Industriezweigen Unsere Teilereinigungsgeräte sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung in zahlreichen Industriezweigen. Von der Werkzeugbearbeitung über die Autoindustrie bis hin zur Luftfahrt – greenstone Reinigungstechnik UG ist stolz darauf, eine breite Palette von Kunden zu bedienen. Fachkundige Beratung für optimale Reinigungsergebnisse Unsere erfahrenen Experten stehen Ihnen mit einer umfassenden Beratung zur Seite, um sicherzustellen, dass Sie die optimalen Teilereinigungsgeräte für Ihre spezifischen Anforderungen erhalten. Wir verstehen, dass jedes Bauteil und jede Branche einzigartige Reinigungsherausforderungen hat, und wir sind hier, um Sie dabei zu unterstützen. Logistik, Service und Finanzierung für maximale Zufriedenheit Mit unserem europaweiten Versand durch zuverlässige Partner wie DHL und Dachser gewährleisten wir eine zeitnahe Lieferung Ihrer Teilereinigungsgeräte. Bei Servicebedarf oder Fragen zu Ersatzteilen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Zudem bieten wir flexible Finanzierungsoptionen wie Leasing und Mietkauf an, um Ihre individuellen Bedürfnisse zu erfüllen. Wählen Sie greenstone Reinigungstechnik UG als Ihren Partner für effiziente Teilereinigungsgeräte. Erleben Sie Präzision, Effizienz und Umweltfreundlichkeit in Ihrer industriellen Teilereinigung.

Wir unterstützen unsere Kunden bereits bei der Produktentwicklung. Je nach Projektanforderung entwickeln wir eigenständig oder nach Spezifikation Bauteile oder Baugruppen für die unterschiedlichsten Einsatzmöglichkeiten. Damit beginnt der Prozess beginnt bei uns bereits beim Enigneering und Konstruktion, also schon bei der Idee und nicht erst bei der Fertigung. Effiziente Vorgehensweise für eine kürzere Umsetzungsdauer Vom Engineering und Konstruktion bis zur Fertigung bilden wir den gesamten Prozess bei uns im Haus ab. Somit erhalten Sie umfangreiche Beratungs- und Umsetzungskompetenz aus einer Hand und direkt vor Ort. Ihre Vorteile auf eine Blick: • Bewährte Lösungskompetenz durch branchenübergreifendes Know-how und Erfahrung in der Fertigung von Komponenten aus den Bereichen Rohr, Blech, Dreh-Frästeile als auch Baugruppen inkl. Pneumatik und Elektrik • Effizientes Testen für schnelle Ergebnisse wird durch unsere Prototypenfertigung u.a. im 3D-Druckverfahren ermöglicht - passgenaue Modelle bei reduziertem Aufwand • Namhafte nationale wie internationale Kunden aus den Branchen Industrie, Maschinenbau, Automobil, Medizin- und Umwelttechnik nutzen unsere Expertise • Überzeugen Sie sich selbst von unseren Leistungen mit unseren Fallbeispielen. Gerne unterstützen wir Sie auch bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer Projekte. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Serienherstellung Wir produzieren Serienteile aus Metall oder Kunststoff. Anhand von CAD-Daten oder auch nach Zeichnung stellen wir Klein- bis Grossserien her. Nachbearbeitungen wie Montage, Etikettieren, Oberflächenbehandlungen, Bedrucken oder individuelle Verpackungen runden unser Angebot ab. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Wir produzieren Serienteile aus Metall oder Kunststoff. Anhand von CAD-Daten oder auch nach Zeichnung stellen wir Klein- bis Grossserien her. Nachbearbeitungen wie Montage, Etikettieren, Oberflächenbehandlungen, Bedrucken oder individuelle Verpackungen runden unser Angebot ab. Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage. Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

INTERCEPT Produkte wurden speziell für die Lagerung von Waren, Gütern und Maschinen entwickelt. Von Komponenten bis hin zu Ersatzteilen aus Metall oder mit Bestandteilen aus Metallen. Unsere Produkte haben sich bereits in Langzeitlagerungen von bis zu 15 Jahren bewährt. Schadensfrei und garantiert. > geringer Arbeitsaufwand durch einfache Anwendung > eine Verpackung für alle Materialien > Hohe Effizienz (kein ölen, beschichten usw.) > erhebliche Kostenoptimierung für Konservierung > 100%ig zuverlässige Konservierung Materialien mit INTERCEPT Technology sind recycelbar und schützen Ihr Produkt während des Transportes, der Innen- und Außenlagerung weltweit.

• Einbaufertige Präzisionsbauteile aus einer Hand • Zusammenarbeit skalierbar – vom Einzelteil bis zur Serie • Langjähriges Know-how in Umsetzung und Beratung • CNC-Teil- oder Komplettbearbeitung • Vielfältige Bauteilmaße von 10 bis 2.000 mm • Umfangreiche Auswahl an Materialien • Wärme- und Oberflächenbehandlung in Kooperation • Zertifiziertes Qualitäts- und Energiemanagement Unsere Schleifbearbeitungszentren erzielen maximale Maß- und Oberflächengüten, welche selbst höchsten Anforderungen gerecht werden. In Anbetracht des gesamten Maschinenparks haben wir unsere Schleiftechnologie auf die Leistungsfähigkeit der Dreh- und Fräsbearbeitung abgestimmt. Mittels verschiedener Technologien, wie z.B. Rundschleifen, Flach- und Profilschleifen oder auch Koordinatenschleifen, können wir eine Vielzahl an Bauteilgeometrien hochgenau finalisieren. Die kontinuierliche Optimierung von Schleifaufmaß und Bearbeitungsstrategie verspricht die notwendige Effizienz der Bearbeitung.

Unabdingbar für die Vermeidung von Korrosion ist der richtige Schutz. Eine spürbare Begrenzung dieser Schäden lässt sich durch den Einsatz geeigneter Kunststoff-Beschichtungstechnologien erzielen. Dieser passive Korrosionsschutz reduziert, verzögert oder verhindert gänzlich die zerstörerischen Fremdeinwirkungen umgebender Medien auf das Grundmetall. Jedoch ist nicht nur die korrosionshemmende Funktion dieser Beschichtungen die alleinige Wirkung, sondern es können an sie auch Ansprüche wie dekoratives Erscheinungsbild, elektrische Isolation oder hygienische Auskleidung gestellt werden. In jedem Fall ist eine ungleich höhere Funktionssicherheit des betreffenden Bauelementes gewährleistet. Der Vorteil ist dabei, dass sich der Einsatz eines teuren Werkstoff erübrigt. Grundvoraussetzung einer erfolgreichen Beschichtung ist immer eine exzellent vorgereinigte und möglichst auch phosphatierte Oberfläche, welche durch eine auf das nachfolgende Beschichtungsverfahren abgestimmte und erprobte Vorbehandlung erzielt werden kann. Nur hierdurch ist es möglich, dass die gestellten Anforderungen hinsichtlich vorgeschriebener Beständigkeiten im Salzsprüh- oder Klimatest bestanden werden. Arten der Pulverlacke Für die Pulverlackbeschichtung werden heute Systeme aus Epoxidharzen, Polyesterharzen und Mischungen beider Komponenten in den unterschiedlichsten Zusammensetzungen, sowie Polyurethane und Acrylatharze verwendet. Wesentlich bei der Auswahl des Beschichtungssystem sind die zu erfüllenden Eigenschaften. Weitere Erläuterungen hierzu finden sich auf der Seite über Eigenschaften. Vor der Entscheidung für ein Beschichtungssystem müssen daher folgende Fragen beantwortet werden: Kosten Einsatz im Innen- oder Außenbereich Witterungsbeständigkeit Härte Beständigkeit bei Korrosionsprüfungen Temperatureinwirkung Sonnenlichteinwirkung Farbe und Glanzgrad Schichtstärke Umgebende Medien Neben den oben angedeuteten Systemen sind noch viele weitere, für spezielle Einsatzzwecke gedachte Kunststoffe als Pulverlack erhältlich, welche teilweise sehr spezifische Eigenschaften aufweisen. Über einige dieser Beschichtungen informieren wir Sie in Spezialbeschichtungen. Um das für Ihren Anwendungsfall bestmögliche und kostengünstigste System zu finden, werden wir Sie gerne im Detail beraten und informieren.

Die elektromechanischen Baugruppen von Industriebedarf Scherschel GmbH sind Meisterwerke der Präzision und Innovation. Unter dem Titel "Elektromechanische Baugruppen Excellence" bieten wir eine herausragende Lösung für vielfältige Anwendungen in der Automatisierungstechnik, im Schaltschrankbau, der Medizintechnik und im Apparatebau. Eigenschaften: Vielseitige Anwendungsbereiche: Unsere Baugruppen zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit aus und eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen, angefangen bei Automatisierungstechnik bis hin zur Medizintechnik. Höchste Qualitätsstandards: Wir sind auf die Fertigung von Baugruppen spezialisiert, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Jede Komponente wird mit äußerster Präzision und Sorgfalt gefertigt. Innovative Lösungen für Schaltschränke: Unsere Expertise erstreckt sich über die Fertigung von elektronischen Baugruppen speziell für Schaltschränke. Maßgeschneiderte Lösungen von der Beschaffung über die Montage bis zur Endprüfung und Versand. Schutz vor extremen Umgebungsbedingungen: Als Ergänzung zur Baugruppenfertigung vergießen wir Produkte, um empfindliche Bauteile vor extremen Umgebungsbedingungen zu schützen. Unsere Vergießtechnologie gewährleistet einen sicheren Schutz. Präzisionsmontagen für optische Geräte: Mit Fachkenntnissen in der Montage von optischen Geräten bieten wir zuverlässige Dienstleistungen für anspruchsvolle Projekte an. Elektromechanische Spitzenleistung: Unsere elektromechanischen Baugruppen bieten nicht nur elektrische, sondern auch mechanische Spitzenleistung. Von kleinen Baugruppen bis zu Komplettgeräten – Excellence in jeder Verbindung. Vertrauen Sie auf die Expertise von Industriebedarf Scherschel GmbH für elektromechanische Baugruppen, die Ihre Erwartungen übertreffen und höchste Ansprüche erfüllen.

Lohnproduktion - der schnelle Weg von Ihrer Entwicklung zum einsatzfähigen Produkt

Je nach Verschmutzungsgrad können verschiedene Werkstücke unterschiedlich in mehreren Reinigungsanlagen gesäubert werden, mittels Ultraschall, Spritzstrahl und oder Druckflutverfahren. 💧🌊 Im Reinigungsverfahren können wir Entfetten und Entrosten und Anschließend wieder Konservieren und Verpacken.